對于焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的不良反應(yīng)如何處理?
一般情況下,在使用氬弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時,由于各類偶然或必然因素的作用,難免會出現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。
因此,就焊接不銹鋼凹槽管時出現(xiàn)裂紋情況的一些不合格現(xiàn)象做出分析,并提出一些補救方法,以作參考。
焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋的原因:
產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。
如何焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)裂紋預(yù)防?
焊前徹底清理焊件表面
補救措施:用角向磨光機對缺陷進行打磨清理,且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行;補焊前應(yīng)進行必要的清理,補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置;補焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫,使之過渡圓滑。
必要時應(yīng)先對焊口進行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確,如焊接工藝選擇不當(dāng)時應(yīng)對焊口進行割口重焊處理。