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關于不銹鋼凹槽管生產加工技術之高頻感應焊焊接方法介紹

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       一般情況下,工業在生產不銹鋼凹槽管時,先成形扁平的鋼帶,隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后,管子的接縫必須被焊接到一起。這個焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。

  因此,為解決影響不銹鋼凹槽管的可成形性,工業生產過程中一般都會采用高頻感應焊來對不銹鋼凹槽管進行焊接。  

      在高頻接觸焊和高頻感應焊中,提供電流的設備和提供擠壓力的設備是相互獨立的。此外,兩種方法都能使用磁棒,它是軟磁性元件,被置于管體內部,它有助于不銹鋼凹槽管在鋼帶邊緣匯聚焊接流?! ?/span>

     在這兩種情況下,鋼帶被切割并清理后,被卷起,然后送到焊接點。另外,對在加熱過程中使用的感應線圈進行冷卻使用了冷卻劑。最后,一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里,在擠壓滑輪上作用了很大的力,以避免在焊接區域產生多孔性;然而,使用了更大的擠壓力將導致毛刺(或者焊珠)增多。因此,特殊設計的刀具被用來清除管子內部和外部的毛刺?! ?/span>

     對于不銹鋼凹槽管采用高頻焊接過程的主要優勢之一是,它能夠對鋼管進行高速加工。然而,在大部分固相鍛接中存在的典型情況是,高頻焊接的接點若使用傳統非破壞性技術(NDT)不容易進行可靠的測試。焊接裂縫可能在低強度連接處的平薄區域出現,這種裂縫使用傳統方法無法檢測出來,因而在一些高要求的汽車應用中可能缺乏可靠性。http://www.magneticats.com不銹鋼凹槽管



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