旭晨不銹鋼
對于不銹鋼異型管酸洗技術之堿浸和酸洗體系介紹
不銹鋼異型管表面處理加工工藝流程簡單。但在實際加工過程中，酸洗鈍化加工有相當大的難度，主要集中在以下兩個方面：
(1)不銹鋼異型管材料不能按常規的不銹鋼管表面除銹方法去除零件表面氧化皮，介紹了不銹鋼異型管酸洗除氧化皮適用該材料。
(2)該材料鈍化加工工藝材料遇到空氣不會腐蝕、并破壞零件尺寸和表面光潔度，但是在加工過程中又必須用酸洗鈍化這樣的強氧化劑來使零件表面生成一種鈍化膜，以達到抗腐的。
對于不銹鋼異型管的酸洗技術在廣東不銹鋼異型管生產廠家看來主要包括堿浸和酸洗兩個體系，稱為堿-酸復合酸洗。堿浸普遍采用NaOH/NaNO3氧化法；酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法。國內去除不銹鋼異型管氧化皮的典型工藝流程如下：預熱→氧化型堿浸→淬水→水洗→預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→鈍化→水洗→中和。
1、堿浸體系 堿浸體系一般包括：預熱→堿浸→淬水→水洗4個工序。
①預熱：待處理的盤條或緊固件利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣，預加熱至300℃左右，不但縮短堿浸時間，而且節能，同時還能防止水分帶入堿槽引起蒸汽爆發，帶出堿霧污染環境。
②堿浸：堿浸使氧化皮.中的Cr2O3在含有氧化劑或還原劑的苛性鈉熔液中產生一系列化學反應，導致成份變質，結構破壞，利于酸洗。
③淬水：通過急冷促使氧化皮疏松、脫落，為酸洗創造條件。
④水洗：酸洗前清洗，減少殘堿帶入酸洗液中。
2、酸洗體系
酸洗體系包括：預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→硝酸鈍化→水洗→中和等工序。
①預酸洗：洗掉可溶的亞鉻酸鈉和亞鐵酸鈉，中和表面殘堿。防至堿液帶入混酸中，降低酸液濃度。
②水洗：洗去預酸洗后不銹鋼表面產生的黑灰殘渣。
③混酸酸洗：采用混酸酸洗進行強制溶解，去掉氧化皮。
④高壓水沖洗：降酸洗后不銹鋼表賣弄的黑灰殘渣徹底沖洗干凈。
⑤硝酸鈍化：將表面黑灰、殘渣洗凈漂白，成為銀白色或銀灰色，使鉻鋼加速鈍化，提高耐蝕性能。
⑥水洗：洗去鈍化處理后的殘酸，避免帶入中和液。
⑦中和：用Ca(OH)2或Na2CO3水溶液中和殘酸，防止銹蝕。
