不銹鋼異型管生產(chǎn)以冷軋為主、冷拔為輔
工業(yè)生產(chǎn)過程中,冷加工不銹鋼異型管趨向于采用以冷軋為主、冷拔為輔的聯(lián)合生產(chǎn)工藝,冷軋機(jī)、冷拔機(jī)向高速、高精度、長(zhǎng)行程、多線方向發(fā)展。不銹鋼管有50%~80%是通過冷加工出成品的。因此,對(duì)冷加工工藝設(shè)備的發(fā)展給予了較多的關(guān)注。
對(duì)于不銹鋼異型管的冷加工工藝在廣東不銹鋼異型管生產(chǎn)廠家看來基本有三種,即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯(lián)合工藝。不銹鋼異型管的冷加工國(guó)外大多數(shù)采用冷軋一冷拔聯(lián)合工藝,并以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法。現(xiàn)代冷軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)大減徑量和大減壁量,軋制變形量80%在冷軋機(jī)上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑,滿足不同品種和規(guī)格的要求。
冷軋一冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是:不銹鋼異型管質(zhì)量好,冷軋鋼管壁厚精度和表面質(zhì)量較高,冷拔確保鋼管外徑精度;冷加工周期短,減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序,節(jié)省能源,減少金屬消耗;可采用大規(guī)格荒管生產(chǎn)小直徑的不銹鋼管,簡(jiǎn)化原料規(guī)格種類。
目前,世界上冷軋、冷拔工藝技術(shù)和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機(jī)正向高速、長(zhǎng)行程、環(huán)孔型、高精度的方向發(fā)展,這種軋機(jī)的特點(diǎn)是:
① 采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機(jī)構(gòu),軋機(jī)往返次數(shù)提高;
② 采用環(huán)形孔型,軋制變形區(qū)長(zhǎng)度比短行程軋機(jī)長(zhǎng)70%,軋制變形的均勻性提高、送量增加; ⑧ 采用長(zhǎng)管坯,荒管原料長(zhǎng)度可增加到12~15m,可生產(chǎn)長(zhǎng)鋼管,提高軋機(jī)利用率,軋制有效利用系數(shù)高達(dá)80%以上;
④采用曲線型芯棒和最佳拋物面孔型,金屬變形合理,工模具壽命長(zhǎng)
上述特點(diǎn)使冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高生產(chǎn)不銹鋼異型管的冷拔管機(jī)結(jié)構(gòu)上仍以鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)為主,也有少數(shù)液壓冷拔機(jī)。多線、高速、全自動(dòng)是當(dāng)前冷拔機(jī)發(fā)展的方向。