基于不銹鋼凹槽管所采用的生產材料為不銹鋼，而不銹鋼是一種耐腐蝕的材質，對于采用不銹鋼生產的不銹鋼凹槽管如果平時不注意保養，表面就會容易凹凸缺陷，對于此種情況，旭晨不銹鋼管生產廠家提議用以下方法解決：

　　將附近的平面磨去一層。既然原來的表面是拉絲的， 就要用細沙紙，按照原來的紋路打磨， 操作要領是一直推拉到底，在回來推到底，不要中途而變換手法， 要走直線。用砂紙包著白色的聚苯乙烯發泡塑料，用較大的壓力，長距離地推拉?！　?/span>

可以用酸洗膏洗滌。用拋光機打磨600號拋光輪能打磨到鏡面效果。用粗拋光輪，就可以打磨成磨砂面 或者2B面，拋光時候要用拋光蠟?！　?/span>

然而，現實生活中大多數生產不銹鋼凹槽管的廠家都會選用以下10種方法來主要解決不銹鋼凹槽管表面的凹凸缺陷問題，詳細介紹就要由廣東不銹鋼凹槽廠家來介紹，具體如下：　　

1、油和油脂。有機物質如:油,油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源.由于這些物質能起屏障作用,它們會影響化學和電化學清理效果,因而必須徹底清理掉.ASTM A380有一種簡單的斷水

(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物.試驗時,從垂直表面的頂部澆下水,在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開.熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂.　　

2、殘余粘合劑。撕掉膠帶和保護紙時,粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表。　　

3、劃痕。為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理.　　

4、熱回火色和其它氧化層。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色. 熱回火色比氧化保護膜薄,而且明顯可見.顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色.較厚的氧化物一般為黑色.它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致.當出現任何一種這類氧化層時,金屬表面的鉻含量都會降低,造成這些區域的耐腐蝕性降低.在這種情況下,不僅要消除熱回火色和其它氧化層,還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理.　　

5、銹斑。制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹,這說明表面受到嚴重污染.設備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗.　　

6、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷.每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度,以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉.粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地,重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨.對后一種情況,應再用細磨料研磨.　　

7、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時,會造成表面粗糙缺陷.保護膜受損,留下潛在的腐蝕源.焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧.然后將引弧痕跡熔入焊縫中.　　

8、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系.例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺.但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺.出現這種情況時,必須調整參數.如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著力.焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷.　　

9、焊劑。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們清除掉.這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑.　　

10、焊接缺陷。焊接缺陷如:咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性,而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源.改善這種結果進行清理操作時,它們還會夾帶固體顆粒.這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。

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