旭晨不銹鋼
如何解決不銹鋼異型管在焊接生產過程中出現的問題？
對于不銹鋼異型管采用氬弧焊打底內表面氧化問題的解決方法，采用的是如下幾種：
A．直接封堵法。焊接前用封堵物（如綿紗），焊后把封堵物取出，適用于小口徑短管道的預制焊接。
B．自制橡膠板胎具。適用于直管段預制，超過Φ100mm的各種直徑焊口。用膠帶密封對口間隙，施焊時邊焊邊撕。
C．水溶紙法。氬氣由對口間隙處吹入，對口間隙用膠帶密封，只留下焊接部位，邊焊邊撕。水沖洗后，紙溶入水中，管內沒有殘留物，適用于各種管口焊接。
對于采用上述方法的缺點，在旭晨不銹鋼異型管生產廠家看來主要有：
以上方法在預制時均可使用，且很方便。但在管線裝配時，由于管線較長、彎曲較多，出現了大量死口焊接情況。若用前兩種方法，堵塞物或胎具無法取出，為施工所不允許；水溶紙法在常規管道施工中可以應用，水沖洗后，水溶紙溶能除掉，但低溫管道施焊后不允許水進入管道系統，且當管道直徑超過300mm后，氬氣消耗量很大，保護效果并不理想，因此它的使用也受到限制。
為解決上述缺點，旭晨廠家決定采用日本油脂株式會社生產的TGF-308L藥皮自保護氬弧焊絲。該焊絲與焊條類似，焊芯外涂有一層薄約0.5mm厚的藥皮。焊接時藥皮溶為熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保護作用，無需氫氣內保護。焊接后焊道成形光滑平整，與普通焊絲焊接效果基本相同。尤其是當打底焊道出現焊接缺陷時，如磨開焊口返修，常規方法不能實現氫弧焊打底，而用此焊絲卻可以實現。該焊絲另一優點是受風的影響小，焊工操作容易，且很少出現夾渣現象，是不銹鋼現場焊接非常有前景的施工方法，也是低溫管道缸弧焊打底必不可少的方法。
通過以上問題解決，工程中的焊口合格率達到了98.5％，提高了一次性合格率，保證了生產進度，節約了大量工時。且裝置經受了-196℃液N2預冷，投產試運三個月，未出現任何焊接問題。由此可以證明，所采用的焊接工藝、焊接方法及對出現問題采取的措施都取得了滿意的結果 為LNG工程的順利投產創造了條件。
