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確保不銹鋼異型管成功焊接需要考慮什么條件因素?

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不銹鋼異型管材因其耐壓、表面光潔、不易腐蝕、使用壽命長而廣泛應用于 制藥、化工、造酒等行業。
  對于
不銹鋼異型管的焊接工藝參數選擇:旭晨不銹鋼異型管生產廠家的管線中的管子的規格25mm — 108mm 之間,管壁厚度£1.5mm —£6mm,所以我們根據管材直徑和厚度確定了焊接工藝參數。
  對此,為了確保不銹鋼異型管的焊接成功,你需要考慮以下幾點要求:
  (一) 鎢絲的直徑
  鎢絲直徑根據焊材厚度不同進行選擇。單位: mm
  在實際操作中,可根據焊接速度和電流大小進行選擇。
  (二) 焊接電流的選擇
  在焊接過程中,焊接電流可根據電源極性和鎢絲直徑來選擇。電流過大時,鎢極因高溫而致使熔化揮發引起電弧不解穩定和焊縫中產生夾鎢等缺陷,所以應根據電弧燃燒的情況來選擇焊接電流;焊接電流過小,電弧飄忽不穩定,造成焊縫未熔合或成型缺陷,所以焊接電流選擇應考慮焊接速度和焊接電壓。
  (三) 焊接速度
  在氬弧焊中,焊接速度十分重要,所謂焊接速度指的是在單位時間內完成的焊縫長度。手工鎢極氬弧焊時,焊接速度的大小直接影響氬氣保護效果。由于氬氣保護是柔性的,焊接速度過快,氬氣氣流會彎曲而偏向一側,另一側就會受到空氣的侵入,焊縫中產生氣孔,也會產生未焊接;焊接速度太慢,焊件容易燒穿,所以,我們經反復試驗確定焊接速度應在 100 —200mm/min。
  (四) 氬氣流量
  在操作過程中氬氣流量的變化主要取決于噴嘴致敬,一般氬氣流量以氣壓來控制,氬氣以0.03Mpa 來控制,當管徑較大時氣壓可適當調大些,反之可調小些。
  (五) 噴嘴直徑
  選擇噴嘴止境的原則是保證氬氣從噴嘴流出來,能嚴密地找朱熔池,我們在施工中發現噴嘴直徑達會影響焊工的視線,不能觀察焊縫成形的情況,我們選擇噴嘴直徑不超過10mm。
  (六) 噴嘴至工件距離
  噴嘴至焊件距離遠,空氣容易沿焊件表面侵入熔池,保護氣體層到流動空氣的影響而發生擺動,降低氣體保護效果,反之距離太近,操作和觀察不方便,我們取噴嘴與焊件距離6 —12mm。
  (七) 鎢極的伸出長度
  鎢極的伸出長度與噴嘴至焊件距離成正比,我們取鎢極的伸出長度值為 3 —4mm。
http://www.magneticats.com不銹鋼異型管


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