旭晨不銹鋼
關于生產不銹鋼異型管所選用的熱擠壓生產工藝介紹
不銹鋼異型管熱擠壓生產工藝是世界當前熱加工不銹鋼異型管的主要生產工藝。隨著技術的發展，有些類型的熱軋鋼管機組都可以生產不銹鋼異型管，但擠壓機組是世界上不銹鋼異型管的主要生產機組。
目前，世界上有60多套擠壓機組，除少數用于型材擠壓外，70％的機組用于生產不銹鋼異型管，主要品種是不銹鋼異型管。擠壓與軋制(縱軋、斜軋)生產方法相比，擠壓法的特點是金屬變形過程中承受三向壓應力。在這種最佳應力狀態下，對于變形抗力大的不銹鋼異型管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織。由于立式液壓穿孔工藝設備的改進，可使擠壓后的荒管壁厚偏差達到5％ ～7％的精度。擠壓機工模具易于制造和更換，適合生產小批量、多規格不銹鋼異型管。
擠壓機組還可以生產較寬范圍的不銹鋼異型管，1套50MN的擠壓機組可生產@25— 254mm的異型管，對市場需求的適應遠遠高于其他軋管方法。采用擠壓法生產不銹鋼異型管的突出優點是可以直接使用連鑄坯作原料，產品質量穩定，更換品種靈活，可以直接生產熱擠壓成品異型管，也可以生產各種異型斷面不銹鋼異型管。
因此，在廣東不銹鋼異型管生產廠家看來，用擠壓法生產成品異型管以及為冷加工提供荒管料，是國外目前熱加工不銹鋼異型管生產廣泛采用的一種較經濟的方法、隨著高速、自動化、大噸位擠壓機的采用，以及玻璃潤滑劑、無氧化加熱、高強度高韌性熱作模具等相關技術的發展，用熱擠壓法生產不銹鋼異型管，特別是生產難變形的不銹、高合金鋼管得到了迅速的發展。用單一的二輥斜軋穿孔為冷加工提供荒管料的方法，國外已基本不采用了。
