3．標準表面加工許多種表面加工一直是選用編號或其它分類辦法標明、它們都被編入了有關的標準中，如："英國標準BS1449"和"美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標準"。

4．軋制表面加工板材和帶材有三種根本的軋制表面加工，它們是經過板材和帶村的生產工藝標明的。No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種暗淡表面，有點粗糙。No.2D：比

N0.1表面加工好，也是暗淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，終究用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑運用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行終究一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，能夠進行拋光處理。亮光退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終究退火。亮光退火仍堅持其反射表面，而且不發生氧化皮。因為亮光退火進程中不發生氧化反響，所以，不需求再進行酸洗和鈍化處理。

5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B標明。" 3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，一般是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工或許在建筑運用頂用處最廣。其工藝進程是先用粗磨料拋光，終究再用粒度為180的磨料研磨。

No.5：是對No.4的進一步改善，是在磨料和油介質頂用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工，但在美國標準中能夠查到。

No.6：被稱為亮光拋光，是對現已磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光，一般運用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。 　　

No.7：鏡面拋光表面，反射率高，一般被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖畫很明晰。用細磨料對不銹鋼接連拋光，然后再用十分細的拋光膏打磨。在建筑運用中應該留意的是這種表面假如用在人員流動量較大或人們常常觸摸到的當地會留下手印。手印當然能夠擦掉，但有時影響漂亮。 官方"標準和文獻中描繪的表面加工僅僅一般性的介紹，樣本才干最直觀地標明表面加工的品種。拋光或金屬精加工供應商將供給各種表面加工的樣品，用戶應同他們進行評論。

6. 表面粗糙度軋制表面加工和拋光表面加工的分類是闡明能夠到達的程度，另一個有用的標明辦法是丈量表面粗糙度。標準的丈量辦法被稱為CLA（中心線平均值），丈量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的改變起伏。CLA的編號越小，表面越潤滑。從下表中的表面加工和CLA編號能夠看出不同等級的終究成果。表面加工 CLA，微米2B 0.1-0.5  2A  0.05-0.1 2D  0.4-1.0 3 0.4-1.5  4 0.2-1.5  8 0.2  EP 根本值的1/2 EP=電解拋光，大致可將峰谷的改變起伏削減到原表面的1/2。

7.機械拋光留意事項：咱們應該記住，研磨操作頂用砂紙或砂帶進行的研磨根本上歸于磨光切開操作，在鋼板表面留下很細的紋理。咱們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過費事，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了確保表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。 　

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