旭晨不銹鋼
不銹鋼管常見的原因及預防措施
不銹鋼管常見的原因及預防措施
1 .未焊透：焊接電流小、根部間隙小、焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5mm，合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透現象。
2 . 氧化嚴重：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面會氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。
3 . 夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；
若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩、準，才能避免夾渣、夾鎢的現象。
4 . 內凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。
