旭晨不銹鋼
我國不銹鋼異型管高性能制工設備取得重大突破
我國不銹鋼異型管高性能制工設備取得重大突破
近年來，隨著各行業對能源的依賴度不斷提高，電、油、天然氣的需求快速增長，超臨界電站鍋爐、高含 H2S 油氣田開采等項目迅速發展，帶動了對高性能不銹鋼異型管的巨大市場需求。然而，長期以來，這些產品被國外廠家高價壟斷，使這些項目的建設不得不付出大量的外匯。
2006年以來，佛山市旭晨不銹鋼管有限公司通過消化、吸收國外先進技術，并進行了大量的工藝研究和實踐，使得這些高性能不銹鋼異型管熱成型工藝得到突破，從而打破了國外壟斷局面，大大降低了使用廠家的采購成本。既節約了大量外匯，又推動了國內高性能產品的廣泛應用。
在廣東不銹鋼異型管生產廠家看來，旭晨不銹鋼管有限公司采用的工藝步驟具體如下所示：
(1)管坯經過清洗，確保加熱前表面無油污和贓物;
(2)管坯經過三步加熱，先環形爐預熱，再經過兩次感應爐加熱。預熱溫度為 850～900℃，一次感應加熱溫度為1170℃，二次感應加熱溫度為1210℃。擠壓采用玻璃潤滑劑潤滑;
（3）擠壓出口速度控制不超過 5 m/s;擠壓產生徑向和環向壓縮和軸向延伸變形，變形量達到90%。
(4)冷軋：擠壓管經過一道次冷軋成品以提高表面質量和尺寸精度。冷軋采用環孔型、長行程兩輥軋機軋制，孔型曲線采用適合特殊材料大變形高精度軋制的雙曲線。
(5)熱處理：成品固溶是在熱加工基礎上調整產品性能的關鍵工序，固溶處理在連續輥底式爐中進行，用天然氣作為燃燒介質，爐內設置還原性氣氛，溫度連續監控調節，出爐水冷。固溶溫度為 1220℃，保溫時間約 30 min。
