旭晨不銹鋼
我國不銹鋼異型管熱軋生產工藝與外國差距甚大
我國不銹鋼異型管熱軋生產工藝與外國差距甚大
對于不銹鋼異型管在冷軋和冷拔生產裝備和工藝技術方面，近10年來，國外已有了很大的發展。高速、長行程、環孔型、高精度的冷軋管機已經成熟，并向更高的目標發展；冷拔管機生產設備正向高速、多線和全自動方向發展。國內生產不銹鋼異型管所采用的冷軋管機基本上還是前蘇聯20世紀五六十年代的X／TT型設計，軋機的速度低，機頭的回轉速度僅80次／min左右，軋輥為半圓孔型，低送進，因而生產效率較低，鋼管的質量較差。國內生產不銹鋼異型管所采用的冷拔管機幾乎都是鏈式，結構陳舊，穩定性差，打頭工藝落后，切損大。因此，工藝技術需要進一步改進和提高。
我國目前不銹鋼異型管熱軋生產幾乎都是采用斜軋穿孑L工藝。影響采用斜軋穿孔工藝生產不銹鋼異型管的因素在廣東不銹鋼異型管生產廠家看來主要有以下幾方面：
(1)不能生產熱軋成品管，只能為冷加工提供坯料，由此導致了我國不銹鋼異型管的使用領域中還存在著“以冷代熱”的不合理現象。
(2)不銹鋼異型管的質量難以保證，因為斜軋穿孔過程中的“曼內斯曼效應”和不銹鋼的低塑性、加熱溫度范圍窄， 以及變形過程中的溫升，難以保證不銹鋼異型管的質量。因此，對一些重要用途的不銹鋼異型管，如核電站用蒸發器管等，用戶都指定必須用擠壓工藝生產供料。
(3)對一些難變形合金，如鎳基高溫合金GH39及si含量高的25—20型不銹耐熱鋼等，用斜軋穿孑L的方法很難或無法生產，即使生產，其穿孑L的成材率也極低。而擠壓工藝則能生產出高質量的成品管或冷加工用的鋼管。
(4)由于我國生產不銹鋼管時僅使用了自動軋管機組中的曼氏穿孔機而未用后面的軋管 、均整機和定徑機，因此，生產的荒管尺寸精度差，壁厚較厚，這給冷加工增加了很大的變形量。
(5)~4fL穿孔工藝無法生產異型管。因此，國外普遍采用熱擠壓工藝生產不銹鋼異型管，這是我國不銹鋼異型管生產與國外先進國家相比的根本差距。
