旭晨不銹鋼
如何修復(fù)不銹鋼凹槽管表面的凹凸缺陷？
如何修復(fù)不銹鋼凹槽管表面的凹凸缺陷？
基于不銹鋼凹槽管所采用的生產(chǎn)材料為不銹鋼，而不銹鋼是一種耐腐蝕的材質(zhì)，對于采用不銹鋼生產(chǎn)的不銹鋼凹槽管如果平時不注意保養(yǎng)，表面就會容易凹凸缺陷，對于此種情況，旭晨不銹鋼管生產(chǎn)廠家提議用以下方法解決：
將附近的平面磨去一層。既然原來的表面是拉絲的， 就要用細(xì)沙紙，按照原來的紋路打磨， 操作要領(lǐng)是一直推拉到底，在回來推到底，不要中途而變換手法， 要走直線。用砂紙包著白色的聚苯乙烯發(fā)泡塑料，用較大的壓力，長距離地推拉。
可以用酸洗膏洗滌。用拋光機(jī)打磨600號拋光輪能打磨到鏡面效果。用粗拋光輪，就可以打磨成磨砂面 或者2B面，拋光時候要用拋光蠟。
然而，現(xiàn)實生活中大多數(shù)生產(chǎn)不銹鋼凹槽管的廠家都會選用以下10種方法來主要解決不銹鋼凹槽管表面的凹凸缺陷問題，詳細(xì)介紹就要由廣東不銹鋼凹槽廠家來介紹，具體如下：
1、油和油脂。有機(jī)物質(zhì)如:油,油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源.由于這些物質(zhì)能起屏障作用,它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果,因而必須徹底清理掉.ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機(jī)污染物.試驗時,從垂直表面的頂部澆下水,在向下流的過程中水會沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開.熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂.
2、殘余粘合劑。撕掉膠帶和保護(hù)紙時,粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表。
3、劃痕。為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理.
4、熱回火色和其它氧化層。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色. 熱回火色比氧化保護(hù)膜薄,而且明顯可見.顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色.較厚的氧化物一般為黑色.它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致.當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時,金屬表面的鉻含量都會降低,造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低.在這種情況下,不僅要消除熱回火色和其它氧化層,還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理.
5、銹斑。制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說明表面受到嚴(yán)重污染.設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進(jìn)行檢驗.
6、粗糙的研磨和機(jī)加工。研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷.每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度,以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉.粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地,重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨.對后一種情況,應(yīng)再用細(xì)磨料研磨.
7、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時,會造成表面粗糙缺陷.保護(hù)膜受損,留下潛在的腐蝕源.焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧.然后將引弧痕跡熔入焊縫中.
8、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系.例如:GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺.但是,采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺.出現(xiàn)這種情況時,必須調(diào)整參數(shù).如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著力.焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷.
9、焊劑。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們清除掉.這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑.
10、焊接缺陷。焊接缺陷如:咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性,而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源.改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時,它們還會夾帶固體顆粒.這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
