旭晨不銹鋼
如何控制不銹鋼異型管表面的質(zhì)量缺陷？
如何控制不銹鋼異型管表面的質(zhì)量缺陷？
不銹鋼異型管的內(nèi)外表面（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。
然而，不銹鋼異型管的內(nèi)外表面缺陷對高壓鍋爐管的使用性能影響很大，為此，為解決這問題，旭晨異型管生產(chǎn)廠家提議要采取下列措施控制質(zhì)量：
1.加熱后錠、坯表面和穿孔后的毛管內(nèi)外表面以及定、減徑前的荒管外表要清除氧化鐵皮，消除因此產(chǎn)生的結(jié)疤等缺陷。
2.使用高質(zhì)量的工、模具和進(jìn)行優(yōu)良的工藝潤滑，以防止軋制過程中粘鋼、缺損、過度磨損等現(xiàn)象產(chǎn)生，消除因此而產(chǎn)生的直道、劃傷、擦傷、軋折、裂紋等缺陷。
3.采用保護(hù)氣體熱處理不銹鋼異型管。無保護(hù)氣體熱處理的鋼管應(yīng)進(jìn)行噴丸、整體磨砂等，消除表面氧化鐵皮缺陷，提高表面質(zhì)量和便于表面檢驗(yàn)。
對于不銹鋼異型管表面的質(zhì)量缺陷，在旭晨廠家看來有兩種處理辦法，具體如下：
1、管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)活動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）天生與溶解。由于表面微觀的突出部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)進(jìn)鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀突出部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)進(jìn)鈍 化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。
2、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光設(shè)備較為簡單，動(dòng)力與拋光盤、高級(jí)拋光蠟。采用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上往返多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。
