旭晨不銹鋼
工業上生產不銹鋼凹槽管主要采用什么工藝？
工業上生產不銹鋼凹槽管主要采用什么工藝？
隨著生產技術的發展,雖然一些熱軋鋼管機組也可以生產不銹鋼管,但是擠壓機組卻是世界上生產不銹鋼凹槽管的主要機組。世界上現有60多套擠壓機組,除少數用于型材擠壓外,70%的機組用于生產鋼管,主要品種是不銹鋼管。
與軋制(縱軋和斜軋)生產方法相比,擠壓法的特點是金屬變形過程中承受三向壓縮應力。在這種最佳應力狀態下,對于鋼號多、變形抗力大的不銹鋼管,可以獲得較好的變形、內外表面質量和金相組織。立式液壓穿孔工藝設備的改進,可使擠壓后的荒管壁厚偏差精度達到5%~7%。擠壓機工模具簡單,易于制造和更換,適合小批量、多規格不銹鋼管的生產。擠壓機組還可以生產規格范圍較寬的鋼管,1套50MN(5000t)的擠壓機組可生產規格為Φ25~245mm的鋼管,對市場需求的適應遠遠高于其他軋管機組。
采用擠壓法生產不銹鋼凹槽管的最大好處是可以直接使用連鑄坯作原料,產品質量穩定,品種更換靈活,可以直接生產熱擠壓成品管,也可以生產各種異型斷面不銹鋼管。但擠壓法生產鋼管的缺點是成材率較低。為了提高成材率,國外生產企業改進了生產工藝。
對于高要求的品種一般采用預鉆孔、液壓穿孔機擴孔和擠壓成管的生產工藝。
對于一般要求的冷加工原料管可根據具體情況采用不同的生產工藝:小規格鋼管用實心坯料直接在立式液壓穿孔機上穿孔和擠壓成管;中等規格鋼管所用坯料盡可能預鉆小孔、立式液壓穿孔機擴孔和擠壓成管;大規格鋼管所用坯料預鉆較大的孔后,直接進入擠壓機擠壓成管。顯然,用擠壓法生產成品管和為冷加工提供荒管料,是目前國外熱加工不銹鋼管廣為采用的一種較為經濟實用的生產方法。
隨著高速化、自動化、大噸位擠壓機的采用,以及玻璃潤滑劑、無氧化加熱、高強度高韌性熱作模具等相關技術的發展,用熱擠壓法生產不銹鋼凹槽管,特別是生產難變形的不銹鋼管、高合金鋼管得到了迅速發展。而采用單一的二輥斜軋穿孔為冷加工提供荒管料的生產方法,國外已經基本上不再采用。
