旭晨不銹鋼
不銹鋼管常見(jiàn)的原因及預(yù)防措施
不銹鋼管常見(jiàn)的原因及預(yù)防措施
1 .未焊透：焊接電流小、根部間隙小、焊接速度過(guò)快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。
2 . 氧化嚴(yán)重：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面會(huì)氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會(huì)氧化嚴(yán)重。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。
3 . 夾渣、夾鎢：焊接過(guò)程中，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；
若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，才能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
4 . 內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過(guò)程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。
