不銹鋼厚管管坯加熱制度
不銹鋼厚管管坯加熱制度
管坯加熱制度的選擇,應(yīng)綜合考慮爐型、生產(chǎn)率、金屬性質(zhì)、管坯尺寸與形狀、管坯在爐內(nèi)的布料方式、工藝過(guò)程的要求等。影響不銹鋼管壁厚均勻度的加熱缺陷主要是加熱溫度不均。管坯溫度不均(俗稱“陰陽(yáng)面”),在穿孔后形成螺旋狀壁厚不均,螺距一般為1.5m以上。加熱不均越嚴(yán)重螺距越長(zhǎng),偏差度也越大。加熱溫度不均勻的主要影響因素是以下5個(gè)方面:加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、環(huán)形加熱爐爐底情況和爐壓。
(1)管坯的加熱溫度指其在爐內(nèi)加熱完畢出爐時(shí)的表面溫度。對(duì)于不同的管坯,合適的加熱溫度是應(yīng)使其獲得的塑性及小的變形抗力[3]。實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)軋制工藝要求在考慮設(shè)備負(fù)荷的情況下對(duì)出爐溫度作適當(dāng)調(diào)整。
(2)管坯的加熱速度指管坯表面的升溫速度。在加熱初期,適當(dāng)限制加熱速度以控制其表面與中心的溫度差,降低溫度應(yīng)力;在加熱末期,需要保溫均熱,以減小坯料內(nèi)外溫差,限制加熱末期的加熱速度。合理的加熱速度控制方案是以比較快的速度加熱后,再降低加熱速度或執(zhí)行均熱制度,以求得內(nèi)外溫度均勻,減小甚至消除晶粒不均勻長(zhǎng)大傾向,從而減少壁厚不均。