旭晨不銹鋼
關于對不銹鋼凹槽管進行硫酸銅點試驗的詳細介紹
一般情況下，不銹鋼凹槽管在點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，和軟布拋光的一個小區域，然后滴清理區域滴注硫酸銅溶液后。
為防止對不銹鋼凹槽管焊接接頭的設計合理，應力腐蝕開裂的主要措施，以避免在接頭腐蝕介質的積累，減少或消除接頭應力集中。減少或消除焊接殘余應力，焊接順序的過程中合理的布局，如分段倒退焊等。
為此，本次硫酸銅點試驗應該減少不銹鋼凹槽管拘束焊的程度，焊后消除應力退火。這是很難實現的變化，熱處理，焊件表面狀態，致敏的側表面噴丸殘余壓應力，在該地區，或在感光表面拋光，電鍍或涂層基體金屬的合理選擇和焊接材料，焊接常用的合金材料，即焊縫金屬腐蝕的合金元素（Cr，Mo，Ni）均高于母材。
普通碳鋼或鑄鐵在幾秒鐘內就會形成銅和不銹鋼表面的一層，表面不產生沉淀的銅或銅的顏色。硫酸試液體積濃度為10%，加熱到71℃。當302和304在熱溶液腐蝕鋼，很快，產生大量的氣泡，樣品黑幾分鐘；而316L和317不銹鋼標本不受腐蝕或反應很慢（無氣泡），樣本不在10 ~ 15分鐘的顏色變化。如果已知成分進行近似的比較試驗樣品，可以使測試更準確。
對于加熱管材質不銹鋼凹槽管電主要含鎳量不同的差異，鎳是優良的耐腐蝕材料，在不銹鋼凹槽管和鉻不銹鋼的耐腐蝕性和過程得到一定程度的提高。但低碳鋼獲得純奧氏體，鎳含量達到24%，304不銹鋼凹槽管，只有27%的鎳耐蝕鋼在某些介質中的明顯變化。
